液壓扳手的使用與防護(hù)
一個(gè)液壓扳手系統(tǒng)的好壞不僅取決于液壓扳手系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣,還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理,系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命,據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)外的的液壓扳手系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的。
一、油液污染對(duì)液壓扳手系統(tǒng)的危害主要有以下幾點(diǎn):
1)會(huì)導(dǎo)致液壓扳手元件的污染磨損
油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損,固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中,對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外,液壓扳手系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕,導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。
2)導(dǎo)致液壓扳手元件堵塞與卡緊故障
固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口,引起閥芯阻塞和卡緊,影響工作性能,甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。
3)加速液壓扳手內(nèi)油液性能的劣化
液壓扳手油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件,而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用,此外,油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度,使?jié)櫥阅芙档汀?
二、了解污染物的來源:
液壓扳手系統(tǒng)油液中污染物的來源途徑主要有以下幾個(gè)方面:
1)外部侵入的污染物:外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃,通常通過液壓扳手油箱氣孔,油缸的封軸,泵和馬達(dá)等軸侵入系統(tǒng)的。主要是使用環(huán)境的影響。
2)內(nèi)部污染物:液壓扳手元件在加工時(shí)、裝配、調(diào)試、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝等環(huán)節(jié)中殘留的污染物,當(dāng)然這些過程是無法避免的,但是可以降到最低,有些特種元件在裝配和調(diào)試時(shí)需要在潔凈室或潔凈臺(tái)的環(huán)境中進(jìn)行。
3)液壓扳手系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物:系統(tǒng)在運(yùn)作過程當(dāng)中由于元件的磨損而產(chǎn)生的顆粒,鑄件上脫落下來的砂粒,泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒,管道內(nèi)銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產(chǎn)生的顆粒與膠狀物,更為嚴(yán)重的是系統(tǒng)管道在正式投入作業(yè)之前沒有經(jīng)過沖洗而有的大量雜質(zhì)。
三、應(yīng)有計(jì)劃的維護(hù)液壓扳手:
建立液壓扳手系統(tǒng)定期維護(hù)制度,對(duì)液壓扳手系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下:
1)至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。
2)定期沖洗液壓扳手油泵的進(jìn)口油濾。
3)檢查液壓扳手油被酸化或其他污染物污染情況,液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。
4)修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。
5)確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱
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